3D-DRUCK
VOM
INGENIEUR

PLA ist das einsteigerfreundlichste Material: einfach zu drucken, gute Oberfläche, geringe Verzugsneigung. Es eignet sich perfekt für Prototypen, Modelle und dekorative Teile. Zugfestigkeit: ~50 MPa. Nachteil: PLA wird bei Temperaturen über 60°C weich und ist nicht UV-beständig – daher nicht für Außenanwendungen oder Bauteile in Motornähe geeignet.

PETG ist die technische Allzweck-Alternative. Chemikalienbeständig, schlagzäh, flexibel und temperaturbeständiger als PLA. Ideal für funktionale Bauteile, Behälter, Gehäuse und Außenanwendungen. Zugfestigkeit: ~50 MPa, aber deutlich zäher als PLA. Es ist lebensmittelecht (unbeschichtet) und UV-stabiler.

Kurze Empfehlung: Prototyp im Büro → PLA. Bauteil das echte Belastung aushalten muss → PETG. Für hochbelastete Industrieteile mit Temperaturanforderungen empfehlen wir PA6-GF.

1. Falsches Material gewählt
Der häufigste Fehler: PLA für ein Bauteil das später im Motorraum verbaut werden soll. Vor dem Druck immer die Einsatzbedingungen definieren – Temperatur, UV, Belastung, Chemikalien.

2. Wandstärken zu dünn
Unter 1,2 mm wird es kritisch. FDM-Druck braucht mindestens 2 Perimeter. Ideale Wandstärke für funktionale Teile: 2–3 mm. Dünne Wände neigen zum Verziehen und brechen schneller.

3. Überhänge ignoriert
Alles über 45° braucht Stützmaterial. Wer das nicht einplant, bekommt hässliche Oberflächen oder Druckfehler. Besser: Bauteil umorientieren oder Fasen einplanen.

4. Falsche Druckausrichtung
Die Schichten sind die Schwachstelle. Zugbelastung sollte quer zu den Schichten wirken, nicht in Schichtrichtung. Im Zweifel: uns fragen, wir orientieren das Teil optimal.

5. Fülldichte zu hoch oder zu niedrig
Standard 20 % reichen für die meisten Bauteile. Für tragende Teile 40–60 %. Über 80 % bringt selten mehr Festigkeit – kostet aber viel Material und Zeit.

Wandstärken: Mindestens 1,2 mm, ideal 2 mm. Bei Gewinde oder Presspassungen auf 3 mm erhöhen. Zu dünne Wände führen zu Warping und reduzierter Festigkeit.

Überhänge & Winkel: Bis 45° druckbar ohne Stütze. Darüber hinaus: entweder Fase einplanen oder Geometrie so anpassen dass die kritische Fläche parallel zur Druckplatte liegt. Brücken bis 8 mm freitragend möglich.

Löcher & Bohrungen: Durchmesser immer 0,2 mm größer konstruieren als benötigt – FDM-Druck schrumpft leicht. Vertikale Löcher immer runder als horizontale. Bei Presspassungen: Nachbearbeiten oder leicht übermaß konstruieren.

Gewinde: M3 ist die praktische Untergrenze. Bei hoher Belastung lieber Gewindeeinsätze (Heat-Set Inserts) einplanen statt direkt ins Plastik zu schneiden.

Toleranzen: FDM erreicht ±0,1 mm bei guter Einstellung. Für Passungen immer 0,2–0,3 mm Spiel einplanen. Wer engere Toleranzen braucht: fragen Sie uns – wir können mit Nachbearbeitung auf ±0,05 mm kommen.